在疫情防控期間，五菱工業(yè)公司得益于近幾年數字化智能化轉型升級，通過工業(yè)互聯網大數據平臺實現供應端與生產端協同化，很快恢復到正常生產狀態(tài)。公司在數字化智能化轉型過程中，斬獲6項國家版權局頒發(fā)的計算機軟件著作權登記證書，包括自主研發(fā)的企業(yè)服務總線監(jiān)控平臺軟件、單據影像化系統(tǒng)、供應鏈協同管理SCM平臺、供應商質量信息管理平臺、工業(yè)物流作業(yè)系統(tǒng)、門崗系統(tǒng)共六項。

從IT服務到IT創(chuàng)新，五菱工業(yè)公司成功搭建了企業(yè)全流程信息化平臺，部署了供應鏈協同系統(tǒng)（SAP+SCM+WOMS+門崗），實現了供應商供貨-工廠生產-客戶配送全程數字化。物流管理效率明顯提高，實現大數據采集、流通和實時反應。初步統(tǒng)計，物流作業(yè)效率平均提高35%，單據錯誤率降低85%，數據及時性提高50%。

在疫情防控期間，基于大數據技術的企業(yè)信息化系統(tǒng)，為公司復工生產保駕護航，實現了供應端與生產端協同化，比如生產線上需要采購哪些原料，客戶端發(fā)布生產計劃，供應商端線上接收計劃，并通過系統(tǒng)打印二維碼送貨單據取代傳統(tǒng)手工單據，接收端通過系統(tǒng)掃描收貨，極大提升了物料信息的準確性及收貨效率。同時，每件產品處于哪個流程、每個訂單完成得如何、買賣雙方產品交付對賬業(yè)務等報表內容，在平臺系統(tǒng)中都能一目了然，從而減少人員接觸，讓員工即便“零接觸”也能照常生產。

此次新冠肺炎疫情發(fā)生以來，以大數據、人工智能、云計算等為代表的數字科技在疫情防控中發(fā)揮了重要作用，越來越多企業(yè)開啟“云辦公”、“無接觸生產”、“智能化制造”等。公司也在不斷發(fā)展工業(yè)互聯網、加快產業(yè)轉型升級，爭當國有企業(yè)推動數字化智能化升級的排頭兵。

近年來，公司不斷加強信息化建設，完成智能制造規(guī)劃與智能工廠頂層設計，通過試點項目，數字化標準逐步建立，物流數字化程度得到大幅提升，物流自動化的關鍵技術獲得突破，產線數字化也取得成效。目前，公司柳州所有區(qū)域均已經實現了信息智能平臺的生產訂單、生產報工、物流收發(fā)貨功能等線上無人員接觸運行，柳州各工廠的數字化率已經最初20%左右提升到70%。同時為近兩百個上下游供應商企業(yè)提供“上云上平臺”服務和技術支持。